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Échafaudage kwikstage
L'échafaudage kwikstage utilise un assemblage à clavette et à pression en V pour un montage rapide et un accès sécurisé en façade. VANHN fabrique tous les composants en interne, avec finitions et épaisseurs de tube au choix sur commande.
Assemblage par clavette et emboutissage en V
L'échafaudage kwikstage assemble les montants et les lisses à l'aide d'une clavette qui se verrouille dans un pressage en V sur le montant. Aucun boulon ni accessoire mobile n'est nécessaire. Le montage est rapide et l'assemblage reste ferme sous charge.
Le système est utilisé pour l'accès façade et d'autres travaux verticaux. VANHN produit les composants kwikstage en acier Q355 et Q235, avec finitions galvanisé à chaud, peint ou thermolaqué. Certains acheteurs recherchent ce système sous les termes kwik stage scaffold ou quick stage scaffold, qui sont des variantes d'orthographe de kwikstage.
Composants kwikstage
- Montant
- Tube vertical avec emboutissages en V à intervalles réguliers. Disponible en série 48 mm avec une épaisseur de paroi de 2.75, 3.0 ou 3.2 mm.
- Lisse
- Tube horizontal à extrémités à clavette qui se verrouillent dans le montant. Acier Q235, galvanisé à chaud ou peint.
- Traverse
- Soutient les planchers acier sur toute la travée. Se fixe avec le même assemblage à clavette que les lisses.
- Diagonale
- Diagonale pour la stabilité latérale. Extrémités pressées et poinçonnées, acier Q235.
- Plancher
- Plancher acier pour plateformes de travail. Conception à crochets, acier Q235.
- Barre de liaison
- Relie l'échafaudage à la structure. Conçu pour correspondre à la géométrie du système.
Finitions et épaisseurs de paroi sur commande
VANHN fabrique l'échafaudage kwikstage sur commande. Choisissez le galvanisé à chaud pour une longue durée de vie, ou le peint ou thermolaqué en rouge, orange, bleu ou jaune.
L'épaisseur de paroi du tube est personnalisable : 2.75, 3.0 ou 3.2 mm. Les montants utilisent de l'acier Q355 ; les lisses, diagonales et planchers utilisent de l'acier Q235. Le marquage par lettres sur les extrémités de tube est disponible pour l'identification client.
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- Fabriqué dans notre propre usine, 100,000 m², fondée en 2016
- Galvanisé à chaud, peint ou thermolaqué
- Réponse sous 24 heures